ZMQ系列气动薄膜切断阀
一、 用途与特点
气动薄膜切断阀是气动单元组合仪表中的执行单元,生产过程自动调节系统中的重要环节之一。它按照调节仪表来的信号，切断、开启阀门或切换流路，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的控制。配用电磁阀可进入电动单元组合仪表系统。
本公司生产ZMQ型气动薄膜切断阀（以下简称切断阀）具有结构简单、动作可靠、维护方便和防火防爆等优点。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺、造纸等部门的生产过程自动调节与远程控制，深受国内外用户欢迎。
二、 结构与原理
气动薄膜切断阀是由气动薄膜执行机构与切断阀二部分组成。执行机构采用多弹簧气动薄膜式，有正、反两种作用形式（图a）正作用 反作用
当输入信号压力，推杆伸出膜室为正作用，与阀配合构成气关式（B型）；当输入信号压力，推杆退入膜室为反作用，与阀配合构成气开式（K 型）。阀按结构型式可分为单座（图a）、套筒（图b）、三通（图c）三大类。
图a 图b 图c
工作原理：当无输入信号时，由于弹簧初给预紧力使阀芯处于初始位置。当输入信号时，气动薄膜执行机构的气室中产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯移动至极限位置，实现阀门开关或改变介质流向。当切断输入的信号压力，作用在膜片上的力消失，由于弹簧的反作用力，使阀芯恢复到原始状态。从而达到自动调节工艺参数之目的。
特点
■新颖的阀体结构设计使涡流减小到程度，阀门流通能力约增大40％；
■多弹簧执行机构减小了切断阀高度约30％，重量减轻约40％；
■阀芯密封面采用增强聚四氟乙烯，密封性能可靠；
■特殊场合阀芯可选用不锈钢堆焊硬质合金；
■采用平衡型阀芯，套筒切断阀允许压差大大提高。
三、 主要零件材料
主要零件材料:
阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 弹 簧：60Si2Mn
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊 膜 盖：A3
1Cr18Ni9Ti+增强聚四氟乙烯(软密封)
波 纹 膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物 阀杆、推杆：1Cr18Ni9Ti、2Cr13
垫 片：聚四氟乙烯、石墨缠绕垫片 填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
四、 主要参数、性能指标
|
公称通径DN（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
额定流量系数Kv |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
|
额定行程L（mm） |
8 |
12 |
20 |
25 |
40 |
50 |
|
膜片有效面积Ae(cm2) |
100 |
200 |
400 |
600 |
1000 |
|
公称压力PN（MPa） |
1.6 4.0 6.4 |
|
固有流量特性 |
快 开 |
|
信号压力（KPa） |
0或250 |
|
工作温度t(℃) |
普通型：铸铁-20~200、铸钢-40~250、铸不锈钢：-60~250
散热型：铸钢-40~450、铸不锈钢：-60~450 |
|
允许压差（MPa） |
单座三通 |
正作用 |
6.4 |
5.0 |
2.9 |
1.8 |
2.1 |
1.3 |
1.5 |
0.99 |
0.62 |
0.60 |
0.69 |
0.39 |
|
反作用 |
6.4 |
6.4 |
3.8 |
2.4 |
2.9 |
1.7 |
2.0 |
1.32 |
0.83 |
0.80 |
0.92 |
0.52 |
|
套 筒 |
公称压力 |
注:1.表中允许压差为本厂标准配置,可按用户要求增大执行机构提高允许压差值;
2.普通型(软密封)压差值为3.MPa.
五、外形尺寸及连接标准
1、外形尺寸与重量
|
公称通径（DN） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
A |
φ196 |
φ232 |
φ308 |
394 |
φ498 |
|
L |
PN16、40 |
150 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
|
PN64 |
206 |
206 |
210 |
230 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
450 |
508 |
650 |
|
L1 |
PN16、40 |
|
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
|
PN64 |
|
206 |
210 |
230 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
450 |
508 |
650 |
|
H |
285 |
268 |
270 |
280 |
280 |
285 |
365 |
380 |
385 |
645 |
745 |
790 |
|
重量（kg） |
10 |
10 |
12 |
15 |
18 |
23 |
35 |
45 |
60 |
75 |
90 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
注：带手轮机构高度H增加160（DN15~100）、230（DN100~150）、300（DN200）
如带限位开关总体结构祥见实物为准
2、连接标准尺寸：
●法兰标准：法式兰按GB9113
●阀体法兰密封面型式；PN16为凸面：PN40、PN64为凹面
●薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M10x1.0（15~100）
内螺纹M16x1.5（125~200）
注：以上连接尺寸为本厂标准配置
六、安装与维护
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3） 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
七、 型号编制说明
Z M Q □ — □ □ □
|
产品 |
Z M Q |
|
|
|
|
气动薄膜切断阀 |
|
阀结构型式补充 |
P |
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|
|
单座型 |
|
M |
|
|
|
套筒型 |
|
N |
|
|
|
三通型 |
|
|
S |
|
|
密封面司钛莱合金堆焊（无S为标准型） |
|
公称压力 |
16 |
|
|
1.6MPa |
|
40 |
|
|
4.0 MPa |
|
64 |
|
|
6.4 MPa |
|
整机作用方式 |
B |
|
气关式 |
|
K |
|
气开式 |
|
工作温度 |
无 |
普通型(-20~200℃) |
|
S |
散热型(-40~450℃) |